上海高頻淬火-天潤高周波-高頻軸淬火：

雙頻加熱技術(shù)——國際巨頭公司的新寵

　　美國的波音公司基于對產(chǎn)品品質(zhì)的要求和對環(huán)境保護的堅持，其所用的部分齒輪如直、傘（錐）齒輪選擇使用SDF感應淬火技術(shù)代替元有的滲碳淬火工藝，實(shí)際上部分工件熱處理后，類(lèi)似磨齒的工序將不需要進(jìn)行。世界名企業(yè)德國寶馬（BMW）汽車(chē)制造商、德國（大眾）汽車(chē)制造商、奧迪、BOSCH、西門(mén)子等都使用了該項技術(shù)。國內已經(jīng)也有企業(yè)在使用。經(jīng)過(guò)同步雙頻感應加熱技術(shù)處理過(guò)的工件，切片（見(jiàn)圖4）可以看到硬化層特別均勻，適合模數6一下的齒輪、蝸桿、準雙曲面齒輪軸，汽車(chē)轉向裝置，汽車(chē)CV接頭和驅動(dòng)軸，以及直徑大小不一的孔斷面等很多形狀復雜輪廓的零部件。

雙頻感應加熱技術(shù)介紹

由于趨膚效應的存在，使得在工件熱處理中很難通過(guò)單一頻率對類(lèi)似于齒輪這樣表面凹凸工件進(jìn)行均勻加熱。如果采用中頻進(jìn)行加熱，感應電流透入深度會(huì )很大，齒輪上產(chǎn)生的感應電流只通過(guò)齒底，不通過(guò)齒頂，齒底比齒頂升溫快，從而導致齒底硬化良好而齒頂硬化不足；而如果采用高頻加熱，由于感應電流透入深度較小，只能對齒輪的齒頂進(jìn)行加熱，齒底比齒頂升溫慢，從而導致齒頂硬化良好而齒底硬化不足。

      單一頻率加熱齒輪受熱不均勻，易產(chǎn)生較大變形或裂紋，合格率低。

圖3 齒輪單一頻率加熱效果左（中頻）右（高頻）

因此單一頻率加熱，無(wú)論采用高頻還是中頻都很難得到理想的加熱效果。如果可以將高頻和中頻結合起來(lái)對齒輪加熱，就可以很好地解決該問(wèn)題，雙頻感應加熱在這種情況下便具有了獨特的優(yōu)勢。雙頻感應加熱采用高頻加熱齒頂，中頻加熱齒根來(lái)達到對齒輪類(lèi)工件表面均勻加熱的目的。使用雙頻加熱時(shí)齒輪加熱效果如圖4所示，這時(shí)齒頂和齒根都能得到有效硬化，得到較好的仿形淬硬層。

超高頻焊接機工作頻率高，加熱輸出穩定，工作加熱無(wú)振動(dòng)，確保焊接位置不變，可焊接直徑0.1mm極細金屬?？筛鶕ぜ煌螤疃ㄖ聘袘?

適用范圍

 高頻釬焊機使用焊接材料：紅銅和黃銅焊接、鎢鋼和不銹鋼焊接、鐵銅焊接、銅鋁焊接、眼鏡架焊接、珠寶首飾焊接、鐘表焊接、漁具釣具、小五金等產(chǎn)品的焊接、硬質(zhì)合金鋸片鋸齒焊接、刀具焊接、硬質(zhì)合金刀具產(chǎn)品的熱處理、電機轉子熱裝配、刀柄熱配合、電極銀焊錫焊、振子焊接、連接器焊接、管樂(lè )配件焊接、高爾夫球頭焊接  金屬埋植、燈泡打電極等

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